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计算机的下一步 打赢应用之战

与此同时，欧盟提出研制 快 计算机也引发了网友关于未来的 计算机将会朝着什么方向发展的讨论。

“实际上，现在大家都在探索下一代 计算机的发展方向，但到目前为止还没有定论。无论在结构上还是在采用的技术方案上都没有明确的说法，大家还在不断研究，各国都在摸索。”杨广文说。

付昊桓表示，下一代的 计算机，虽然速度上肯定还会提升，但在应用的层面上会有变化。传统的高性能计算机更多地用于模拟工作，但 近几年有关大数据的应用越来越多，未来的 计算机可能会比较注重计算与大数据的融合。

国际超算界已把 计算机的下一个速度峰值锁定为E级即百亿亿次／秒。国家“863计划高性能计算机及其核心软件”重大专项总体组组长、中山大学钱德沛教授曾表示：“从速度上说，百亿亿次相当于现在 快计算机的10倍；在计算密度、通信速率、功率能耗等方面，更是提升了一个数量级。”当前，百亿亿次计算机已成为世界各国激烈争夺的“制高点”。同时，杨广文也表示，在下一代超算的竞争中，中国不仅要打赢速度之战，更要打赢应用之战。

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数控折弯机集成应用

机器人折弯集成应用主要有两种方式。一是以折弯机为中心，机器人配置真空吸盘，磁力分张上料架、定位台、下料台、翻转架形成折弯单元。二是机器人与激光设备或数控转台冲床、工业机器人行走轴，板料传输线，定位台，真空吸盘抓手形成的板材柔性加工线。埃斯顿利用自己在机器人控制系统与机床数控系统的技术和平台，实现无缝连接，开发折弯软件包，对折弯过程中机器人托料实现闭环控制。在不同折弯速度下，机器人实现自动匹配的完全跟踪，折弯软件包也使折弯示教时间从过去2-3天缩短到2-3小时。在开关柜、文件柜、电梯、防盗门等加工中得到很好应用。

压力机冲压集成应用

机器人与压力机冲压集成应用主要有两种方式。一是单台机器人冲压上下料：通过机器人将板料从拆垛台移送到定位台，定位后再移送到压力机模具中实施冲压，冲压结束后，通过机器人取料放入堆垛台，实现单台压力机机器人自动上下料。二是机器人冲压连线：通过多台机器人在多台压力机之间建立冲压连线。根据加工工件成形工艺要求，需要在多台压力机配合加工，整条生产线由拆垛机器人，上料机器人、压力机之间传输搬运机器人，尾线机器人组成。与直线坐标的机械手相比，采用工业机器人更有柔性，对模具没有等高要求，容易集成。埃斯顿利用自主压力机控制系统和机器人控制系统无缝连接，使机器人的动作和压力机达到 协调，利用现场总线，使整条生产线效率 大化，安全性更高