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HID600A系列大功率变频器主从控制

在山西朔州某煤场，因产量不断增加，原有的主井皮带机的容量已经不满足现在的需求，此改造项目中采用了合康中低压变频“一拖一”双机联动的控制方案。该方案的优点在于解决工况引起的功率不对称分配问题，保证两台电机的转速一致功率均衡，同时极大地降低了电机启动瞬间对电网电压的冲击。

该煤场皮带机，共有2台驱动电机，其中一台为主机，另一台为从机，属于柔性连接，皮带存在一定的延展性，主从之间允许存在一定的速度误差。故主机采用SVC速度控制，从机也采用SVC速度控制，两台HID600A-T7-630G变频器分别对应两台驱动电机。从机收到主机启动命令后，按照主机输出频率运行，将自身的输出电流与主机的输出电流进行PI调节，自动调整运行频率，使主机与从机速度同步，功率均衡。主机的故障信号与从机的故障信号互锁，一旦任何一台变频器出现故障，则整个系统停机。

3.3 调试步骤

系统调试主要包括参数自学习、空载调试及带载调试三部分。

1) 电机参数自学习及空载调试

在电机不带任何负载情况下，设置好电机参数，单台变频器带电机运行，首先在V/F模式下运行。设置频率为50Hz观察输出电流在加速、恒速、减速阶段是否均正常，同时用电流钳表测量实际输出电流，并与变频器显示电流做比较，通过参数调整，进行电流检测的校准。在SVC模式下，先进行参数自学习，自学习结束后，设置不同的频率，观察电机设定频率与电机转速是否对应，输出电流是否正常。

2) 带载调试

双机同时启动，先将变频器带轻载在10Hz运行，查看输出电流、电压、转速是否符合要求，然后在30Hz、50Hz运行。若轻载过程均正常的时候便可以进行正常生产过程的带载调试。若轻载过程出现过流、过压的故障，则重新调整从机同步控制参数。

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